直螺紋鋼筋接頭質量通病及防治

(1)絲頭端面不垂直于鋼筋軸線，傾斜面超2°以上, 并大量存在馬蹄頭或彎曲頭;

(2) 加工絲頭的端面切口未進行飛邊修磨;

(3) 成型絲頭未進行妥善保護，齒面存在泥沙污染。

產生原因分析:

 (1) 原材料未加工。(2)加工機械不對。(3)操作人員及平臺問題。

防治措施:鋼筋下料后，絲頭加工前，務必對鋼筋端面進行切頭打磨。保證絲頭端面完整、平順并垂直于鋼筋軸線。對端部不直的鋼筋要預先調直，按規程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此通常只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。飛邊修磨干凈， 確保牙形飽滿，與環規牙型完整吻合。加強人員培訓，增強個人技能和質量意識.成型絲頭在未進行連接前，上塑料套帽進行保護。放置時間過長時，再用氈布覆蓋。

3.2直螺紋滾絲機滾出的絲牙總是缺牙

3.2.1產生原因分析

(1) 3個鋼筋滾絲輪可能有破損或使用壽命已到。

(2)鋼筋剝皮太多，絲牙不飽滿。

(3)滾輪調整過松。

防治措施:如果直螺紋滾絲機滾出的絲牙總是缺牙，那么可能有以下幾個原因:

(1) 3個鋼筋滾絲輪可能有破損或使用壽命已到，更換滾絲輪即可. 

(2)鋼筋剝皮太多，絲牙不飽滿，調整直螺紋滾絲機剝皮限位盤,使鋼筋剝皮少-點。

(3) 滾輪調整過松，用試棒調試好之后，再用扳手調緊滾輪.

4鋼筋直螺紋套簡外露有效絲長過多

4.1產生原因分析

從材料方面來看(1)對鋼筋直螺紋套簡的保護措施不

當，造成直螺紋套筒或直螺紋絲頭銹蝕、油污。

(2) 絲頭粗糙、絲頭端頭不齊，使鋼筋接頭處存在空隙。從機械本身功能和質量上來看

(1)在鋼筋連接過程中沒有使用專業的連接工具。

(2) 直螺紋滾絲機長度定位不準，造成絲頭加工長度不一。從鋼筋連接方法上來看

(1)鋼筋直螺紋套筒連接方法不正確。

(2)、 操作人員沒有經驗，連接時挑撥不到要領.

4.2防治措施

(1)應保證絲頭在套筒中央位置相互頂緊。操作工人也必須經培訓合格后持證上崗。安裝時首先將連接套筒的一端安裝在待連接鋼筋端頭上，用專用扳手擰緊到位，然后用導向鉗對中，用夾鉗夾緊連接套筒，把接長鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內，擰緊到位即完成連接。

(2)做好檢驗。用專用扭矩扳手對安裝好的接頭進行抽檢，檢查是否符合規定的力矩值. 

(3) 鋼筋直螺紋套筒加工時使用清水作為潤滑液，使絲頭粗糙。解決方法:加工時必須使用水性潤滑濟，如浮化油。

(4) 剝肋刀頭和滾絲頭定位不準，螺紋損傷。解決方法:有專業技術人員對鋼筋滾絲機定期和不定期進行檢查定位，現場操作人員應細心請教，熟練掌握剝肋刀頭和滾絲頭定位的技術。

(5)鋼筋套絲機長度定位不準，絲頭長度不統一.

解決方法:將套絲機長度定位器按照規定長度定位準確，使加工出來的絲頭大小長度統一.

5結語

本文通過鋼筋滾軋直螺紋連接的質量通病及防治，對同類工程的施工具有借鑒和參考價值。同時通過標準化的施工工藝和嚴格的質量控制，使直螺紋連接達到了“內實、外美”的應用效果，取得了明顯成效.

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